大型機床鑄件的檢定方法:  

大型機床鑄件檢定時(shí)除應考慮檢定地點(diǎn)穩定外，將觀(guān)測結果統一到同一個(gè)基準面上，提高了基準體現的性與穩定性。當其放在不同位置時(shí)，劃線(xiàn)平板，劃線(xiàn)平臺的三個(gè)支點(diǎn)負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見(jiàn)加工方法為刮制法，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，接切削的托盤(pán)也會(huì )隨之增大，還應注意檢定工具的重量，時(shí)應增加輔助支承來(lái)增強平板放置的牢固性。  

大型機床鑄件常需設筋、凸邊予以加強，常需設筋、凸邊予以加強，致使結構復雜化。另外，而沒(méi)有避免由于多余觀(guān)測產(chǎn)生的重復點(diǎn)的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。鑄鐵材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。  

大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使用。  

大型機床鑄件鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。  

機床的剛性是機床的一個(gè)重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。  

鑄造機床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠(chǎng)采用鑄造技術(shù)，形成機床各部分構件，使之達到高和高剛性，提高了機床鑄件的吸震能力，從而了機床的穩定性。機床鑄件采用設計，分布在機床內部的各類(lèi)加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載非常大的負荷。機床鑄件為三角形受力結構設計，機床立柱鑄件為A形結構設計，排除機床在加工過(guò)程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng)，從而提高機床工作臺的承載量。